關于原DC1012機型升級為DC1113機型的通知

由于我公司產品換代，原有DC1012機型將升級為DC1113機型。新機型有以下幾個特色：1.開機不需回原點，直接可以執行加工程序，大大提高生產效率。2.有標配的高速高精模式，有效的提高加工速度、質量不良問題。3.新系統帶來了主頻、記憶體大幅度提升；聯網傳程序死機現象消失，而且大大提升U盤的支持度。4.品質穩定耐用度高，節省維修的費用及時間。5.技術支援，完備的產品售后服務。

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數控雕銑機從幾方面進行分析

從外觀體積上講：　　　　加工中心體積最大，大型的1690型機體積在4m*3m，小型的850型機也在2.5m*2.5m；雕銑機次之，比較大型的750型機一般在2.2m*2m；雕刻機最小。　　　　從機械結構上講：　　　　加工中心一般采用懸臂式，雕銑機和雕刻機一般多用龍門式架構，龍門式又分為棟梁式和定梁式，目前雕銑機以定梁式居多。　　　　從指標數據上講：　　　　主軸最高轉速（r/min）：加工中心800

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加工毛刺產生原因的分析及解決方法

毛刺產生原因：1.毛刺與被加工的材料的強度有關，強度低的材料（如Q235-A）易產生毛刺；2.與加工方法有關，切削速度低易產生毛刺，走刀量大也造成光潔度低。3.與刀具有關，刀尖或刀刃磨損造成刀具后面直接與已加工表面磨擦，也產生毛刺。解決方法：1.適當提高切削速度。2.增大車刀前角同時要磨出修光刃。3.要磨出刃傾角使切屑流向待加工表面避免拉毛已加工表面。

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機床熱變形的成因及措施

機床整機或其構件在溫度變化下產生的變形。機床工作時機件運轉的磨擦熱、切削熱以及環境溫度變化，均可引起機床產生熱變形。熱源主要可以分為兩大類:內熱源和外熱源,前者來自切削過程本身,如切削熱、運動部件的摩擦熱,后者來自切削時的外部條件,如環境溫度、陽光、燈光的輻射熱等。熱變形對精密機床有重大影響。常采用減少熱源、散熱、隔熱和恒溫等措施來減小機床熱變形。

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